Услуги по производству и доставке бетона, стройматериалов, аренда строительной техники, строительные работы, бурение, строительство под ключ - в Сочи

Наши телефоны:

8 (918) 200-50-55
8 (918) 605-88-85

Часы работы:

7 дней в неделю
24 часа в сутки

Наш e-mail:

sseyana@yandex.ru

жби сочи

Новые технологии в производстве бетона

Новые технологии в бетоне

Бетон уже на протяжении полутора века занимает главную позицию среди строительных материалов. Это искусственный камень, получаемый при затвердевании композитной массы на основе цемента, песка заполнителя и воды. Сегодня новые технологии производства бетона сильно отличаются от времен его изобретения. Применяется новое оборудование, специальные добавки, а широкий выбор заполнителей позволяет получать материал различных марок и модификаций. Кроме того, ведутся разработки абсолютно новых бетонов способных к самовосстановлению. Учитывается также экология производства.

Требования и классификация

Конечно, главное требование – это прочность. При этом имеется ввиду прочность на сжатие, так как на растяжение он сопротивляется плохо. В железобетонных конструкциях этот недостаток устраняется армированием. Металлическая или стеклопластиковая арматура закладывается в зону, где при эксплуатации будет возникать растяжение, принимая эту нагрузку на себя.

Испытания на сжатие

На производстве образец каждой партии заливается в кубическую форму, а в Европе и США ‒ в цилиндрическую. После его затвердевания и набора прочности, в возрасте 21 суток, образец сжимают до разрушения. Сила давления при этом фиксируется и сравнивается с расчетной. Марка указывается в акте испытаний в виде буквы «М» и числа. Например, М-400 означает, что образец разрушился при давлении 400 кг сил/см2.
Испытания на сжатие

Вторым важным требованием является плотность.

Чем выше плотность, тем меньше водопоглощение. Как известно, вода при замерзании расширяется и, если водопоглощение высокое, при замерзании в строительном материале будут образовываться микротрещины, разрушая его при каждом климатическом цикле. Плотность определяется экспериментальным путем и записывается в «кг/м3». Бетоны с высокой плотностью относятся к тяжелым и применяются в производстве дорожных, а также аэродромных плит, фундаментных блоков и других изделий, подверженных воздействию влаги/воды. Тяжелый бетон также испытывают на морозостойкость. Этот показатель обозначается буквой «F» и числом климатических циклов, после которых образец потерял не более 5% прочности.

Производство ЖБИ

Несмотря на большой спрос, конкуренция среди производителей железобетонных изделий остается высокой. Стремление повысить качество и снизить себестоимость стимулирует производителей не только применять современное оборудование, но и новые технологии в производстве бетона. Главная задача ‒ ускорить процесс без потери качества, достигается техническим оснащением и конвейерным способом производства.
производство жби

Очередность процессов

Сначала производится приготовление бетонной смеси. Весь процесс происходит на БСУ (бетоносмесительной установке) с соблюдением последовательности и точной дозировки. В это же время подготавливается форма, которая устанавливается на вибростоле. Форма смазывается и в нее укладывается арматура. При необходимости арматура предварительно напрягается путем пропускания через нее электрического тока. При этом арматура нагревается, вследствие чего удлиняется. Концы арматуры закрепляются в специальных пазах формы и, после остывания, она натягивается подобно струне. Готовая бетонная смесь подается в специальном контейнере с помощью мостового или другого крана. При заполнении формы включают вибраторы, за счет чего смесь укладывается равномерно, из неё выходит воздух и обеспечивается отличное сцепление с арматурой. Чтобы изделие не высохло преждевременно, форму закрывают крышкой и помещают в пропарочную камеру. В зависимости от массы, изделие держат в камере при повышенной температуре и влажности. Этот процесс ускоряет затвердевание и сокращает срок набора прочности от 21 суток до 10-12.

Железобетонные изделия

Любые ЖБИ должны строго соответствовать нормам СНиП, поэтому испытания производятся в обязательном порядке.

Мобильные заводы

При строительстве в отдаленных районах доставка ЖБИ или сырого бетона для монолитных конструкций вызывает дополнительные затраты. С целью избежать этих затрат в России все чаще применяются мобильные заводы. Ярким примером применения таких установок стало строительства моста через Керченский пролив. Благодаря мобильности, завод оперативно перебазируется в нужное место, что экономит время и средства на доставку продукта.

Применение пластификаторов

Время, когда в бетонную смесь добавляли известковое молоко уже в прошлом. На сегодняшний день широкое применение нашли современные суперпластификаторы. Вещества на основе поликарбоксилатов и полиакрилатов показывают просто чудеса науки. При незначительных добавках этих веществ в бетонную смесь раствор становится особо подвижный при уменьшении в нем воды. В результате это положительно влияет на процесс заполнения формы или опалубки, повышает устойчивость материала к растрескиванию и колоссально повышает его прочность. Например, при добавке пластификатора на основе белого цемента М-400, который не отличается особым качеством, его прочность возросла в полтора раза, а водопоглощение снизилось на 3%.

Микрокремнезем

Это аморфный порошок микроскопической фракции. Его вводят в бетонный состав вместе с пластификатором. Цель его применения заключается в заполнении пространства между более крупными частицами. В результате снижается пористость, повышается плотность, а также водонепроницаемость. Технология применяется в производстве дорожных покрытий, делая их долговечней при эксплуатации в любой неблагоприятной среде.

Кубовидный щебень и песок

В РФ производство бетона с заполнителями кубовидной формы – новинка. Первыми технологию начали применять в Санкт-Петербурге. За счет своей кубической формы щебень образует плотное соединение, снижает расход цемента и увеличивает плотность. Первые образцы отлично зарекомендовали себя в строительстве дорог. С кубовидным песком ситуация подобная, но первопроходцем стало предприятие в Приморском крае. На сегодня у них единственная установка по производству такого песка, которая была приобретена в Японии.

Поиск новых решений

Не только качество материла играет роль в покупательском спросе. Новые технологии изделий из бетона начинают приобретать инновационный формат. Здесь родоначальником опять выступил Санкт-Петербург. Колодезные кольца из железобетона почти сразу приобрели популярность на рынке. Секрет оказался в форме торцов, которые имели специальные замки. Соединять такие кольца намного быстрей и проще, а качество соединения превосходит традиционные методики. В настоящий момент в России производят множество ЖБ-конструкций с подобными новшествами.

Кевларобетон

Технология позволяет производить декоративные и одновременно сверхпрочные изделия с глянцевой поверхностью. Искусственный камень визуально напоминает мрамор, а с применением пигментов может представляться в любых цветовых тонах.
Кевларобетон
Этот бетон относится к армированным мелкими волокнами, в данном случае кевлара, но основная суть его получения заключается в процессе. Перемешивание производится в гравитационных смесителях с поочередным добавлением всех ингредиентов. Главный момент – добавление воды, количество которой строго дозируется. В результате в смесителе образуются шарики (скатыши) размером 2-5 см, которые исключают в своем составе воздух. Эти шарики и засыпают в форму, а в процессе вибрирования они равномерно ее заполняют, как бы растекаясь по всему объему.

Бетон будущего

«Вечный» бетон решили создать голландские ученые и это им весьма удалось. В состав на основе белого цемента были введены бактерии, а в качестве их пропитания – молочнокислый кальций. Микроорганизмы охотно поедают его, вырабатывая известняк, чем и пломбируют микротрещины. Вторым вариантом материала, обладающий способностью к самовосстановлению, стал эластичный бетон. Его эластичность достигается благодаря содержащейся в нем группе минералов, за счет чего он более устойчив к динамике. Восстановление достигается за счет его химической реакции с углекислым газом в атмосфере. Реакция активируется дождевой водой, а ее продуктом становится карбонат кальция, который и является «главным доктором бетона».
бетон будущего
Интересный вариант предложили канадцы. Экобетон – такое название материал получил из-за способа производства, основным ингредиентом которого стала углекислота. Причем углекислоту они брали на предприятиях, где она получалась как побочный продукт. Другими словами, производство такого экобетона способствует снижению парникового эффекта.
самоуплотняющиеся бетоны (SCC)

Самоуплотняющиеся бетоны (SCC)

Самоуплотняющиеся бетоны (SCC) — это один из новых современных продуктов, имеющихся на рынке. Этот продукт получил широкое распространение в отрасли по производству сборного железобетона, и его уже начинают использовать подрядчики, занимающиеся монолитным бетоном, особенно те, которые создают стены.

самоуплотняющиеся бетоны (SCC)

У большинства подрядчиков, занимающихся декоративным бетоном, мало опыта работы с SCC, но этот материал способен значительно улучшить внешний вид декоративных деталей. А поскольку SCC обладает также и высокой ранней прочностью, можно освобождать формы значительно быстрее.

Поскольку материал SCC обладает хорошей текучестью и уплотняется в небольших пустотах, он может оказаться особенно полезным для выполнения более детализированной декоративной работы, такой как создание орнаментов, колонн в стиле неоклассицизма и молдингов.

Помимо смесей с упаковкой частиц, реактивных порошков и SCC, в этой области также используются и другие инновации в области бетона. Безрастворные бетонные блоки уже начинают приобретать популярность благодаря достижениям в области создания встроенных сцепляющихся систем, а также использованию утилизированных для повторного использования материалов для повышения возобновляемости и эстетических свойств деталей кладки, таких как использованное потребителями стекло.

Еще одним достижением в области литого бетона является высокопластичный бетон. Подобно смесям реактивных порошков, эти рецептуры бетона обеспечивают высокую прочность и более высокую гибкость при литье. Для получения таких свойств в эти продукты также включаются органические или металлические волокна. Здесь заявляется о получении предела прочности при сжатии до 33,000 фунтов на кв. дюйм и предела прочности при статическом изгибе до 7200 фунтов на кв. дюйм, а при экстремальных нагрузках у этого материала пластичное поведение, в большей степени напоминающее поведение стали, а не поведение традиционного армированного бетона. У пластичного бетона также очень низкая пористость, пониженная ползучесть при долговременном нагружении и уменьшенная усадка при высыхании.

Просвечивающий бетон, создаваемый путем добавления специальным образом ориентированных волокон в бетонную смесь, быстро вскружил всем голову. Один из этих продуктов даже был признан журналом Time одним из «самых крутых изобретений» несколько лет тому назад, он даже был представлен в качестве экспоната в Национальном Строительном Музее. С тех пор появились применения в области архитектуры для изготовления стен и полов, а также для создания бетонной скульптуры.

“Наиболее распространено использование этого материала для создания внутренних применений, не несущих нагрузки”, — рассказывает Джон Хроват, OAA, LEED AP, старший партнер и управляющий по архитектурному проектированию группы компаний Albert Kahn Family of Companies, Детройт, США. — “Тем не менее, компании продолжают разработку данного продукта, и конструкционные варианты могут давать невероятные возможности для будущих строительных систем”.

Новые идеи в области армирования

Как отмечает Нил Уотсон, редактор базирующегося в Великобритании журнала Concrete magazine, принадлежащего Обществу по производству бетона, не стоит удивляться параллельному возникновению достижений в разработке стратегий для армирования (включая новые материалы и конструкции):

Формы для термоизоляционного бетона, также известные как ICF, обеспечивают высокую степень изоляции, а также и неожиданные преимущества, такие как хорошая устойчивость к воздействию сильных потоков.

“Армирование имеет основополагающее значение для создания конструкционного бетона. От прямого армирующего бруса до заранее собранных компонентов производители и сборщики постоянно увеличивают количество возможных решений различных проблем, вариантов для снижения затрат и повышения износостойкости”.

По данным Института Железобетона (CRSI), “Высокопрочный, низкозатратный и долговечный железобетон зарекомендовал себя как материал, который надо выбирать для обеспечения наибольшей отдачи и наивысшей стоимости для владельцев зданий и их арендаторов на несколько последующих десятилетий”.

К числу новейших тенденций в области стальной арматуры Гиббонс из CRSI относит:

• использование арматурных стержней с более высоким нижним пределом текучести.
• создание компьютерных программ для перечней стержней.
• создание компьютерных чертежей размещения.
• использование автоматизированных машин по изготовлению стержней, которые ускоряют производство и снижают объемы трудозатрат на площадке.
• создание арматурных стержней из рулонной стали.
• сварка производимых в цеху сборок стальных арматурных стержней.

Гиббонс также отмечает наличие достижений в области конструкционного инжиниринга и проектирования, таких как усовершенствованные анкеры для скрепления бетонных плит на бетонных колоннах, соединения стальных арматурных стержней, расширение использования стержней с эпоксидным покрытием для основ мостовых настилов, а также стержней с эпоксидным покрытием в два слоя.

Многие из этих технологий стали повседневными для строительных коллективов ведущих торговых и инфраструктурных организаций. Некоторые другие технологии еще только возникают, это такие технологии, как:

  • арматурные сетки из углеволокна;
  • арматурные сетки, которые иногда называют “арматурными коврами”;
  • предварительно напряженная арматура с оболочкой из нержавеющей стали; а также
  • MMFX, это сокращение для микрокомпозитной стальной арматуры.

Все эти технологии облегчают осуществление строительных работ, а также повышают износостойкость и эксплуатационных характеристики смонтированного бетона.

Бетонная смесь

Бетонная смесь. Приготовление бетона: секреты профессионалов

Бетонная смесь является популярным строительным материалом и используется как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

Бетонная смесь

Бетон доступен по цене, долговечен и обладает отличными физико-механическими свойствами. Еще одно важное преимущество этого материала состоит в том, что его можно приготовить самостоятельно, даже не имея специального оборудования и профессиональных навыков. Именно поэтому бетон часто используют в частном строительстве, при благоустройстве дачных и приусадебных участков, а также для изготовления различных изделий и конструкций по индивидуальному проекту.

Что такое бетон?

Когда речь идет о большом объеме бетонной смеси, с точно выдержанными с точки зрения стандартов характеристиками, оптимальным вариантом можно считать его заказ в специализированной организации. В таких компаниях есть все условия для производства значительного количества раствора определенной марки и консистенции высокого качества. Но в домашних условиях, когда нужно произвести ремонт крыльца, цоколя дома или садовой дорожки, можно вполне изготовить строительный материал самостоятельно.

Что из себя представляет бетонная смесь? Мы не будем вдаваться в тонкости химии и просто перечислим основные компоненты:

  • Цемент;
  • Песок;
  • Различные виды наполнителя (щебень, шлак, галька);
  • Вода.

Кроме этого, при приготовлении бетона, в него часто добавляют модифицирующие добавки, повышающие его качество и стойкость к различным факторам: влаге, низким температурам, большому давлению, воздействию агрессивных сред. Но мы будем готовить обычную смесь для домашнего использования, поэтому такие тонкости не рассматриваем.

Требования к компонентам

Свойства бетона зависят не только от соблюдения пропорций и технологии приготовления. Большую роль играет также качество составляющих и их правильный подбор. Самым важным компонентом является цемент, который связывает воедино все элементы бетона и делает их монолитом. Цемент поставляется производителями в бумажных мешках, на которых указаны самые важные параметры продукта. При покупке цемента обращают внимание на его марку, которая обозначает прочность готового раствора на сжатие в мегапаскалях. Обозначение этой характеристики выглядит как М200 или М500, но может иметь и дополнительные индексы. Например, если на упаковке указана марка М500-Д20, то это означает, что цемент содержит добавки, объем которых в процентном соотношении может достигать 20% от общей массы продукта. По консистенции хороший цемент должен быть рассыпчатым, однородным и сухим. Наличие в нем мусора, комков, как и излишней влажности, абсолютно недопустимо.

Приготовление бетона

Песок еще один ответственный компонент любого бетона. Фракция этого материала должна быть от 1,5 до 5 мм, при этом, оптимальным считается различие частиц в размерах не более 1-2 мм. Содержание в песке посторонних включений, как органического, так и минерального происхождения, может негативно отразиться на качестве бетона, поэтому песок приобретают промытым и просеянным или приводят его в соответствие с нормами самостоятельно, прямо на объекте. В строительстве используются два типа песка: карьерный (овражный) и речной. Речной песок несколько дороже карьерного, но имеет меньше глинистых включений и более однороден. Именно его и стараются приобрести, чтобы получить максимально качественный продукт.

Если песок и цемент играют в бетоне связующую роль, то его прочность зависит от наполнителя. Этот компонент должен быть твердым и иметь шероховатую поверхность, для идеальной адгезии с цементно-песчаной смеси. Отличным вариантом является дробленый доменный шлак, гранитный щебень, речная галька. Морская галька, чаще всего, не годится в качестве наполнителя, так как имеет слишком гладкую поверхность. В отдельную категорию входит керамзит, который достаточно прочен, хорошо сцепляется с цементом, но имеет небольшой вес, поэтому применяется ограниченно лишь в некоторых специальных видах легкого бетона. В нашем случае лучше применять щебень, фракция которого должна составлять 10-35 мм. Можно использовать и более крупный наполнитель, но это создаст дополнительные проблемы при замешивании.

При изготовлении бетона вручную или в небольших бетономешалках, лучше использовать щебень двух различных фракций – крупной и более мелкой. В процессе приготовления раствора такое решение будет способствовать максимальной плотности бетона, не давая пустотам между крупными фрагментами наполнителя сохранить воздух. Особенно важно это условие, если бетонную смесь планируется укладывать без вибрационного уплотнения – воздушные каверны, оставшиеся в массиве материала, на порядок снижают его прочность и долговечность.

Многие начинающие и некоторые профессиональные строители относятся к воде, используемой для приготовления бетона, как к чему-то второстепенному, заботясь лишь о том, чтобы она была чистой и пресной. Между тем, многие компоненты речной, озерной или колодезной воды, делают ее абсолютно непригодной для применения в качестве затворителя бетона. Опытные мастера предпочитают водопроводную воду, руководствуясь старинным правилом, согласно которому та вода, которая подходит для человека, подойдет и для раствора.

Добавки в бетон

Приготовление бетона

 

 

 

 

 

 

Добавки в бетон могут быть очень полезны в некоторых случаях, но, не имея опыта и твердых знаний, лучше использовать их очень аккуратно. Из самых простых компонентов стоит упомянуть известь, добавляемую в раствор для улучшения его пластичности. Но это вещество может сыграть с вам и злую шутку – добавив извести чуть больше чем нужно, вы рискуете понизить прочность материала. Гораздо безопаснее использование фабричных пластификаторов, которые имеют точную инструкцию по дозировке. Применяя эти вещества, можно улучшить пластичность смеси, снизить потребность в воде при замешивании, а также облегчить заглаживание бетона при укладке. Особенно часто применяют пластификаторы при изготовлении монолитных фундаментов, так как они обеспечивают бетону текучесть и тот лучше заполняет пустоты в опалубке.
Многим уже знакомо такое неприятное явление, как растрескивание бетона в процессе застывания. Особенно опасно это явление при изготовлении тонких стяжек, так как в этом случае возможно полное разрушение покрытия. Чтобы этого не произошло, используют армирующие добавки в бетон, такие как полипропиленовые волокна. Несмотря на свою нежную структуру, тонкие нити этого материала надежно скрепляют бетон и не дают ему разрушаться в процессе быстрой усадки.

Секреты приготовления бетона

Мы не будем останавливаться на пропорциях компонентов при приготовлении бетона той или иной марки – эту информацию легко можно найти в справочниках по технологии строительства или в Интернете. Рассмотрим нюансы замешивания бетонного раствора, которые помогут получить качественный и долговечный материал.

В современном строительстве используют два способа замешивания бетонной смеси:

  • Компоненты тщательно смешиваются и лишь потом добавляется нужное количество воды;
  • В необходимый объем воды вносятся все компоненты и затем происходит замешивание.

Приготовление бетонаПервый способ очень хорош при ручном замешивании, но при этом всегда оставляет вероятность того, что не весь объем сухих компонентов окажется вовлечен в реакцию с водой. При сухом замешивании важно проявлять максимальное терпение и внимательность. Вторая методика также имеет недостаток – при ее использовании приготовление бетона существенно замедляется. Но при этом, с точки зрения качественных показателей готового продукта, «мокрый» способ менее рискованный и зачастую позволяет получать состав самого высокого качества.

Нужно отметить, что ручное замешивание оправдано лишь в том случае, если нужно приготовить небольшое количество строительного материала. Если нужно замешать более чем 1 м3 бетона, то лучше одолжить или взять в аренду небольшую бетономешалку. Применение этого оборудования также имеет свои тонкости – устройство не должно располагаться далее чем 50 метров от места укладки смеси, так как при более дальней транспортировке в тачках, носилках или ведрах, бетон может расслаиваться и потом требует дополнительного перемешивание по месту.

Время замешивания также играет роль – не рекомендуется затягивать процесс более чем на 10-15 минут, так как в этом случае всегда есть вероятность того, что начнется схватывание цемента прямо в бетономешалке или емкости для ручного приготовления. Если весь материал не поместился в тачку, то его оставшуюся часть, ждущую своей отправки, нужно постоянно перемешивать.

Мы раскрыли далеко не все секреты правильного приготовления бетона – строители с опытом могут рассказать об этом материале гораздо больше. Но, даже имея в арсенале этот минимум знаний, вы сможете получить качественный раствор для работы, который будет незаменим в работе по дому или на дачном участке. Если же вам нужно больше бетона, чем вы сможете произвести вручную — обращайтесь к нам! У нас самые низкие цены в городе Сочи на бетон!